بكرات النقش على الزجاج هي أدوات دقيقة تستخدم لطباعة الأنماط على سطح الزجاج أثناء عملية التصنيع:

بعض أنواع الأنماط:

product-316-220

يستخدم هذا النظام بكرتين تعملان معًا:

product-585-130

مبدأ العمل

تعتمد العملية على مرونة الزجاج الساخن. في حين أن الزجاج لا يزال في حالة طرية بعد تسخينه في الفرن، فإنه يتم تمريره من خلال زوج من الأسطوانات.

*إحدى هذه الأسطوانات هي أسطوانة النقش، التي تتميز بنمط مصمم مسبقًا-منقوش على سطحها.

*مع مرور الزجاج، يتم ضغط النموذج على السطح قبل أن يبرد الزجاج ويتصلب.

*تسمح هذه التقنية بإنشاء أنماط على أحد الجانبين (أحادي -الجانب) أو كلا الجانبين (مزدوج-الجانب) للوحة الزجاجية

طرق التصنيع

يستخدم المصنعون العديد من التقنيات-عالية الدقة لإنشاء الأنماط على هذه الأسطوانات:

*تكنولوجيا*	*وصف*
النقش بالليزر / الميكانيكي	استخدام آلات CNC أو الليزر لنحت أنماط عميقة ومعقدة ومفصلة للغاية مباشرة في الأسطوانة المعدنية
النقش الكيميائي/الكهربائي	يستخدم الأحماض أو التحليل الكهربائي "لأكل" السطح المعدني، وإنشاء التصميم المطلوب. غالبًا ما يستخدم للأنسجة الدقيقة والمتسقة
علاج الانفجار	يتضمن تفجير السطح بمواد كاشطة (مثل الرمل) لإنشاء ملمس موحد أو غير لامع أو حريري على الزجاج

المواصفات الفنية الرئيسية

عند تحديد مصادر هذه الأسطوانات، تعتبر المعلمات التالية حاسمة:

مواد

في حين أن بكرات المواد الأخرى قد تستخدم الفولاذ أو السبائك،-فإن بكرات النقش الزجاجية عالية الجودة غالبًا ما تكون مصنوعة من مواد محددة لتحمل الحرارة الشديدة والتآكل:

الفولاذ المقاوم للصدأ: يوفر متانة عالية ومقاومة للتآكل.

سبائك خاصة: مصممة لتكون قابلة للتشكيل وتعمل عند درجات حرارة تصل إلى 1350 درجة.

صلابة

عادة ما يتم تقوية السطح للحفاظ على سلامة النموذج. في حين أن الأسطوانات الصناعية الأخرى غالبًا ما تحتوي على طبقة كروم تصل إلى HRC 58-62، فإن الأسطوانات الزجاجية تتطلب تصلبًا محددًا لتحمل درجات الحرارة العالية.

دقة

بالنسبة للزجاج الخالي من العيوب، تعد الدقة الميكانيكية أمرًا بالغ الأهمية. في تطبيقات النقش العامة، يتم الاحتفاظ بالنفاذ الشعاعي (الانحراف عن الدوران الحقيقي) إلى أقل من أو يساوي 0.025 مم لضمان الاتساق.