يعتبر السفع الرملي عملية أساسية في معالجة سطح الأسطوانات المنقوشة، ويستخدم بشكل أساسي لتحسين خشونة السطح وتعزيز التصاق الطلاء أو الطلاء اللاحق، وهو أمر لا غنى عنه بشكل خاص في عملية تصنيع الأسطوانات المنقوشة بالسيراميك.
تبدأ معالجة أنماط الأسطوانات المزخرفة بالتواصل مع العميل واستخدام برنامج CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر) لرسم النموذج بدقة، وإنشاء نماذج تفصيلية ثنائية-وثلاثية الأبعاد-. يستخدم النقش الميكانيكي آلة نقش CNC عالية الدقة- لقطع سطح الأسطوانة باستخدام أداة وفقًا لنموذج النمط المصمم مسبقًا-، وهو مناسب لمعالجة الأنماط ذات الحجم الأكبر- بخطوط بسيطة وجريئة نسبيًا. يستخدم النقش بالليزر شعاع ليزر عالي الطاقة-يركز على منطقة معينة من سطح الأسطوانة، مما يتسبب في ذوبان المادة أو تبخرها أو استئصالها على الفور، وبالتالي تشكيل النمط المطلوب. إنها تتمتع بدقة ومرونة عاليتين للغاية، وقادرة على معالجة الأنماط الدقيقة والمعقدة للغاية.
يعد النقش طريقة شائعة أخرى لإنشاء أنماط على بكرات منقوشة. يستخدم النقش الإلكتروليتي قالبًا رئيسيًا ككاثود موصل وإلكتروليت كوسيط لتركيز عملية النقش على المنطقة المعالجة. يستخدم النقش الكيميائي طلاءًا مقاومًا للمواد الكيميائية- لإزالة التآكل، مع تركيز التأثير على المنطقة المطلوبة. تشكل تقنية نقش الصور-طبقة مقاومة كيميائية موحدة وحساسة للضوء-على السطح المعدني. من خلال الفيلم، يتم التعرض للأشعة فوق البنفسجية أو طرق أخرى، يليه التطوير لتشكيل الشكل المرغوب للطبقة المقاومة للمواد الكيميائية-. بعد ذلك، يتم استخدام حمام النقش بالأحماض أو القلويات لتآكل المناطق المكشوفة كيميائيًا أو كهروكيميائيًا، مما يؤدي إلى إذابة المعدن. هذه العملية مناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم، مما يضمن الاتساق العالي للأنماط.
يتضمن تدفق المعالجة الكامل لبكرات النقش التصميم الأولي، واختيار المواد الخام والمعالجة المسبقة، والنقش أو النقش، والمعالجة اللاحقة-، وفحص الجودة. تدفق المعالجة لبكرات النقش المعدنية هو: قاعدة الأسطوانة المعدنية ← طلاء النحاس ← النقش ← طلاء الكروم. تدفق المعالجة لبكرات النقش الخزفية هو: قاعدة الأسطوانة المعدنية ← طلاء النحاس ← النقش ← السفع الرملي ← رش المواد الخزفية ← التلميع؛ أو قاعدة الأسطوانة المعدنية ← طلاء مادة السيراميك ← التلميع ← النقش بالليزر. بعد معالجة النمط، يحتاج سطح الأسطوانة إلى التنظيف ومن ثم معالجة السطح، مثل الطلاء بالكروم أو النيترة. من أجل فحص الجودة، يتم استخدام آلة قياس الإحداثيات لقياس دقة الأبعاد والشكل للنموذج بدقة. يتم اختبار خشونة وصلابة سطح الأسطوانة باستخدام جهاز اختبار الخشونة واختبار الصلابة، ويتم إجراء اختبارات النقش الفعلية.
فيما يتعلق بالتقنيات المبتكرة، تقدمت شركة Pinghu Tianyang Printing Co., Ltd. بطلب للحصول على براءة اختراع لـ "جهاز أسطوانة نقش الورق الشمعي القابل للتعديل"، والذي يعمل على تحسين كفاءة تغيير النمط من خلال بنية المحطات الدوارة المتعددة-، مما يبسط عملية التفكيك والاستبدال التقليدية أثناء التوقف عن العمل والتي كانت تتطلب عدة ساعات في عملية تحديد المواقع الدورانية التي تكتمل في دقائق. حصلت Vinda Paper على براءة اختراع لـ "جهاز النقش لإنتاج الورق"، والذي يسمح بتعديل عمق النقش لأسطوانة النقش دون استبدالها.
